Como a razão de fibra do spunlace de PP/polpa afeta as propriedades mecânicas do produto?
l Para explorar os efeitos de diferentes proporções de fibra de PP e polpa na resistência à tração, suavidade e absorção líquida
Em PP/Pulp Composite Spunlace Fabrics , a proporção de fibra de PP e polpa desempenha um papel fundamental nas propriedades mecânicas do produto. Em termos de resistência à tração, a fibra PP possui alta resistência e módulo. Aumentar a proporção de fibra de PP dentro de um determinado intervalo pode ajudar a melhorar a resistência à tração do tecido composto Spunlace. Quando a proporção de fibra de PP é muito baixa, a resistência à tração geral será limitada devido à força relativamente fraca da fibra pulpar. No entanto, uma proporção muito alta de fibra de PP pode causar a diminuição da flexibilidade do tecido. Estudos mostraram que quando a proporção de fibra PP em polpa é 6: 4, a resistência à tração pode atingir um valor relativamente ideal, que pode atender aos requisitos de força dos cenários de aplicação geral sem sacrificar demais outras propriedades.
Em termos de suavidade, a fibra de celulose possui uma propriedade macia natural. À medida que a proporção de fibra de celulose aumenta, a suavidade do tecido composto Spunlace é significativamente melhorada. No entanto, se houver muitas fibras de celulose, a estrutura do tecido ficará solta, afetando assim outras propriedades, como a resistência à tração. Para algumas aplicações que requerem suavidade extremamente alta, como produtos para cuidados com o bebê, a taxa de fibra de celulose pode ser aumentada adequadamente para 7: 3 ou até mais, enquanto compensa a perda de força, otimizando outros parâmetros do processo.
A absorção líquida está intimamente relacionada à hidrofilicidade da fibra. As fibras de polpa têm boas propriedades de absorção líquida, enquanto as fibras de PP são relativamente hidrofóbicas. Quando a proporção de fibras de celulose aumenta, a velocidade de absorção do líquido e a quantidade de absorção de líquido do tecido composto de spunlace aumentarão. No campo dos produtos sanitários, a alta absorção líquida é crucial. Para obter uma rápida absorção de líquido e manter seca, a proporção de fibra de PP e polpa pode ser ajustada para 4: 6 ou inferior para atender à demanda do produto por absorção líquida. No entanto, deve -se notar que a busca excessiva da absorção líquida e um grande aumento nas fibras de polpa podem levar a uma diminuição na força e na estabilidade dimensional do tecido.
l Analise os principais pontos de controle da compatibilidade de fibras e mistura de uniformidade
A compatibilidade de fibra é um fator importante que afeta o desempenho dos tecidos Spunlace compostos de PP/polpa. A fibra PP é uma fibra sintética termoplástica, enquanto a fibra de polpa é uma fibra de celulose natural. Existem diferenças na estrutura química e nas propriedades da superfície dos dois, e a compatibilidade é ruim. Para melhorar a compatibilidade, o método de adicionar um compatibilizador pode ser usado. Por exemplo, o polipropileno enxerto de anidrido maleico (MAPP) é um compatibilizador comumente usado, que pode formar uma ligação química entre a fibra de PP e a fibra de polpa e aumentar a força de ligação interfacial entre os dois. No processo de produção, controlar com precisão a quantidade de compatibilizador adicionada é um dos principais pontos de controle. Geralmente, o valor da adição é de 2% -5% da quantidade total de fibras. Se a quantidade de adição for muito pequena, a compatibilidade não poderá ser efetivamente melhorada; Se o valor da adição for muito grande, o custo aumentará e outras propriedades poderão ser afetadas negativamente.
A mistura de uniformidade também tem um impacto significativo no desempenho do produto. A mistura desigual pode levar a diferenças no desempenho do tecido, como resistência local insuficiente ou absorção líquida inconsistente. No estágio de mistura de fibras, é crucial usar equipamentos e processos de mistura apropriados. As fibras PP e as fibras de polpa podem ser abertas separadamente para dispersá -las completamente e depois misturadas pela mistura de fluxo de ar ou agitação mecânica. Durante o processo de mistura de fluxo de ar, controle a velocidade do fluxo de ar e a taxa de fluxo para garantir que as fibras sejam distribuídas uniformemente e totalmente misturadas no fluxo de ar. Ao mexer mecanicamente, escolha a forma e a velocidade da lâmina de agitação apropriadas para garantir que as fibras possam ser totalmente caídas e misturadas no recipiente de mistura. Ao mesmo tempo, o tempo de mistura também deve ser estritamente controlado. O tempo de mistura muito curto não pode obter uma mistura uniforme e o tempo de mistura muito longo pode causar danos à fibra. De um modo geral, um tempo de mistura de 10 a 15 minutos é mais apropriado e o tempo específico precisa ser ajustado de acordo com as condições reais de produção e o desempenho do equipamento.
Durante o processo de formação da Web, também deve ser dada atenção à manutenção da uniformidade da mistura. Equipamentos avançados de formação da Web, como máquinas de cardagem e máquinas de ar-ar-condicionado, devem ser usadas para garantir que as fibras mistas possam ser distribuídas uniformemente na cortina de malha para formar uma teia de fibra. O efeito de cardagem da máquina de cardagem tem uma influência importante no arranjo e uniformidade da fibra. O estado da roupa de cardagem deve ser verificado regularmente e as roupas gastas devem ser substituídas a tempo para garantir o efeito da cardagem. O volume de ar, a pressão do ar e outros parâmetros da máquina de ar-ar também devem ser controlados com precisão para garantir que as fibras sejam adsorvidas uniformemente na cortina de malha sob a ação do fluxo de ar para formar uma teia de fibra uniforme.
Quais são os critérios de otimização para os parâmetros do processo Spunlace durante a produção de tecidos Spunlace compostos PP/Pulp?
l Efeitos da pressão de hidroentangulação, arranjo de agulhas de hidrógrafos e número de canais de hidroentangulação no emaranhamento de fibras
A pressão do spunlace é um dos principais parâmetros que afetam o efeito de emaranhamento da fibra do tecido Spunlace composto de PP/polpa. Durante o processo Spunlace, o fluxo de água de alta pressão afeta a teia de fibra, fazendo com que as fibras se envolvam entre si, dando assim ao tecido uma certa força. Quando a pressão do spunlace é baixa, a energia do fluxo de água não é suficiente para envolver completamente as fibras, a força do tecido é baixa e a sensação é relativamente solta. À medida que a pressão do spunlace aumenta, o grau de emaranhamento de fibra aumenta gradualmente e a força do tecido também é aprimorada de acordo. No entanto, a pressão excessiva do spunlace pode causar danos à fibra, especialmente fibras de celulose, que têm uma estrutura relativamente frágil e são propensas a quebrar sob pressão excessiva, o que reduz o desempenho geral do tecido. De um modo geral, para tecidos Spunlace compostos PP/Pulp, a pressão pré-spunlace pode ser controlada a 30 a 50 bar, e a pressão principal do SpunLace pode ser controlada a 70-100 bar. Os valores específicos precisam ser ajustados de acordo com fatores como razão de fibra e peso de pano.
O arranjo das agulhas de água também tem um impacto significativo no efeito de emaranhamento da fibra. Os arranjos comuns da agulha de água incluem arranjo paralelo e arranjo cruzado. As agulhas de água organizadas paralelas afetam a teia de fibra na mesma direção, e a direção do emaranhamento da fibra é relativamente única, o que é adequado para produtos com requisitos altos para a planicidade do tecido. As agulhas de água cruzadas afetam a teia de fibras de diferentes direções, que podem enredar as fibras em várias direções, melhorar o desempenho isotrópico do tecido e aumentar a força geral do tecido. Na produção real, o arranjo apropriado da agulha de água pode ser selecionado de acordo com o uso final do produto. Por exemplo, para tecidos médicos, devido aos altos requisitos de resistência e isotropia, agulhas de água transversais podem ser usadas; Para alguns tecidos decorativos, mais atenção é dada à planicidade da superfície do tecido e as agulhas de água organizadas paralelas podem ser selecionadas.
O número de passes de spunlace também afeta o efeito de emaranhamento da fibra e o desempenho do produto. Aumentar o número de passes de giro pode melhorar ainda mais as fibras e melhorar a força e a compactação do pano. No entanto, muitos passes de spunlace aumentarão os custos de produção e o consumo de energia e também podem causar danos excessivos às fibras. De um modo geral, para tecidos compostos compostos de PP/celulose comuns, os processos de 2-3 são mais comuns. Para alguns produtos com requisitos de resistência extremamente altos, como panos de filtro industrial, o número de passes de spunlace pode ser aumentado adequadamente para 4, mas deve -se prestar muita atenção aos danos causados por fibras e custos de consumo de energia. Ao determinar o número de passes de spunlace, fatores como requisitos de desempenho do produto, custos e eficiência de produção precisam ser considerados de forma abrangente.
l Como equilibrar o consumo de energia e o desempenho do produto (como suavidade e resistência do tecido)
Existe uma relação mutuamente restritiva entre o consumo de energia de hidroentangulação e o desempenho do produto. Embora o aumento da pressão de hidroentanglement e o número de passes de hidroentangulação possam melhorar o desempenho do produto, isso levará a um aumento significativo no consumo de energia. Na produção real, é necessário encontrar um equilíbrio entre os dois.
Do ponto de vista da seleção e manutenção de equipamentos, é crucial escolher equipamentos eficientes e que economizem energia. A nova máquina Spunlace adota o sistema hidráulico avançado e a bomba de água que economiza energia, o que pode reduzir o consumo de energia, garantindo pressão estável em torno. Ao mesmo tempo, a manutenção regular do equipamento é realizada para garantir que todas as partes do equipamento estejam em boa operação e reduzem o desperdício de energia causado pela falha do equipamento. Por exemplo, limpe as impurezas na placa da agulha de água com o tempo para garantir o fluxo de água suave da agulha de água, evite aumentar a carga da bomba de água devido ao bloqueio da agulha de água e, assim, reduzir o consumo de energia.
Em termos de otimização de parâmetros do processo, o consumo de energia e o desempenho do produto são equilibrados controlando com precisão a pressão do spunlace, o número de passes de spunlace e o arranjo de agulhas de água. Como mencionado acima, a pressão e o número de passes do Spunlace são razoavelmente selecionados de acordo com os requisitos específicos do produto para evitar o excesso de cubos. Embora garantir que a planicidade e a força da superfície do tecido atendam aos requisitos, a pressão do spunlace e o número de passes de spunlace são reduzidos o máximo possível. Para alguns produtos que possuem requisitos altos para a nivelamento do tecido, mas requisitos relativamente baixos para a força, a pressão do spunlace pode ser reduzida adequadamente e o arranjo paralelo das agulhas de água pode ser usado para reduzir o consumo de energia, garantindo a planicidade. Para produtos com requisitos de alta resistência, a pressão do Spunlace e o número de passes de spunlace podem ser aumentados dentro de um intervalo razoável, e o aumento de custos que pode ser causado pelo aumento do consumo de energia pode ser compensado pela otimização da razão de fibra e outros métodos.
Além disso, um sistema de controle inteligente pode ser usado para monitorar e ajustar os parâmetros do processo Spunlace em tempo real. Através dos sensores instalados no equipamento, a pressão de giro, a taxa de fluxo, a tensão de tecido e outros dados são coletados em tempo real e transmitidos ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta automaticamente os parâmetros do processo Spunlace de acordo com os indicadores de desempenho predefinidos e as metas de consumo de energia para atingir um equilíbrio dinâmico entre o consumo de energia e o desempenho do produto. Por exemplo, quando é detectado que a resistência do tecido está próxima do limite inferior do valor alvo e o consumo de energia é alto, o sistema ajusta automaticamente a pressão do spunlace e o número de passes de spunlace para reduzir o consumo de energia, garantindo a força.
Como controlar a uniformidade da gramática do tecido Spunlace composto de PP/polpa?
l Estratégia de otimização para uniformidade da Web e processo de posicionamento da Web
A uniformidade da formação da Web é a base para controlar a uniformidade da gramática do tecido Spunlace composto de PP/polpa. Durante o processo de formação da Web, a uniformidade da distribuição de fibras afeta diretamente a uniformidade do peso do tecido. Primeiro, verifique se as fibras são misturadas uniformemente. Como mencionado acima, equipamentos e processos de mistura apropriados são usados para misturar completamente as fibras PP e as fibras de celulose. No estágio de formação da Web, o efeito de cardagem da máquina de carding é crucial. Selecione as especificações apropriadas de roupas da máquina de cardagem e ajuste a velocidade e o espaçamento do cilindro da máquina de carding, Doffer e outros componentes de acordo com as características da fibra, para que as fibras possam ser transferidas uniformemente da máquina de cardagem para a cortina de malha para formar uma teia de fibra. Por exemplo, para fibras mais finas, o espaçamento da máquina de carding pode ser reduzido adequadamente para melhorar o efeito da cardagem e garantir uma distribuição de fibra mais uniforme.
A máquina de ar-ar-condicionada também desempenha um papel importante na uniformidade da Web. O volume de ar, a pressão do ar e a distribuição de ar da máquina de ar-ar são controlados com precisão para garantir que as fibras sejam adsorvidas uniformemente na cortina da rede sob a ação do fluxo de ar. Ao otimizar o projeto do duto de ar da máquina de ar-ar, o fluxo de ar é distribuído uniformemente pela largura da cortina da rede para evitar acumulação ou escassez de fibra local. Ao mesmo tempo, a relação correspondente entre a quantidade de alimentação da fibra e a velocidade de fluxo de ar é ajustada para garantir que as fibras possam formar de forma estável uma teia de fibra uniforme na cortina da rede.
O processo de lançamento da Web de fibra também tem um impacto significativo na uniformidade da gramagem. Os métodos comuns de posicionamento da Web de fibra incluem posições paralelas e posições cruzadas. A posicionamento paralela pode fazer com que as teias de fibra empilhadas uniformemente na direção da espessura, mas pode haver gramagem irregular na direção transversal do tecido. A postura cruzada pode melhorar a uniformidade da gramagem na direção transversal do tecido e tornar as fibras mais uniformemente distribuídas em várias direções. Na produção real, o método de posicionamento apropriado pode ser selecionado de acordo com os requisitos do produto. Para alguns produtos que exigem uniformidade extremamente alta de gramagem na direção transversal do tecido, como tecidos para produtos sanitários de ponta, o processo de posicionamento cruzado pode ser usado. Ao mesmo tempo, o número de camadas de empilhamento e o grampo de cada camada da Web de fibra são controlados para garantir que a uniformidade do Grammage do tecido spunlace composto final atenda aos requisitos. Ao controlar com precisão a velocidade de execução do equipamento de posicionamento e o volume de entrega da Web de fibra, é garantido que o grampo de cada camada da Web de fibra seja estável, alcançando assim o controle da uniformidade geral da Grammagem.
l Aplicação de monitoramento on -line e tecnologia de ajuste de feedback no controle de gramagem
A tecnologia de monitoramento on -line e ajuste de feedback é um meio eficaz para obter um controle preciso da grama dos tecidos Spunlace compostos de PP/polpa. Instale o equipamento de monitoramento de peso on-line de alta precisão na linha de produção, como medidores de espessura do radioisótopo ou medidores de espessura capacitiva, para monitorar as mudanças de peso dos tecidos compostos em tempo real. Esses dispositivos de monitoramento podem medir com rapidez e precisão o peso do tecido e transmitir os dados ao sistema de controle.
O sistema de controle analisa e processa os dados de monitoramento de acordo com o valor de peso padrão predefinido. Quando é detectado que o desvio de peso excede o intervalo permitido, o sistema inicia automaticamente o mecanismo de ajuste de feedback. Por exemplo, se o peso estiver muito alto, o sistema de controle poderá reduzir a quantidade de teia de fibra formada, reduzindo a quantidade de alimentação da fibra e ajustando os parâmetros relevantes da máquina de cardagem ou da máquina com ar-condicionado; Se o peso estiver muito baixo, a quantidade de alimentação de fibra será aumentada ou os parâmetros do equipamento serão ajustados de acordo para aumentar a quantidade de web de fibra formada. No processo de hidroentangulação, a pressão de hidroentangulação e o número de passes de hidroentangulação também podem ser ajustados adequadamente de acordo com os dados de monitoramento de peso para garantir que o peso esteja dentro de um intervalo razoável, mantendo outras propriedades do produto.
Para melhorar a precisão e a pontualidade da regulamentação de feedback, os algoritmos de controle avançado, como algoritmos de controle de PID, podem ser usados. O controlador PID calcula com precisão a quantidade de ajuste com base nos três parâmetros do desvio de peso: proporção, integração e diferenciação, para obter ajuste dinâmico do processo de produção. Ao mesmo tempo, o sistema de monitoramento on-line está intimamente integrado ao sistema de controle automático do equipamento de produção para formar um sistema de controle de loop fechado para obter controle e otimização automáticos do peso. Ao otimizar continuamente o desempenho do sistema de regulação de monitoramento e feedback on -line, a precisão do controle da uniformidade do peso do pano Spunlace composto de PP/polpa pode ser efetivamente melhorado para atender aos requisitos de qualidade de produto cada vez mais rigorosos.
