A fibra mais comum: o polipropileno (PP) domina a produção de Spunbond
O polipropileno (PP) é de longe a fibra mais utilizada na produção de tecidos não tecidos spunbond, respondendo por mais de 60% da produção global de spunbond. Seu domínio vem de uma combinação de baixo custo de matéria-prima, excelente processabilidade e uma ampla gama de desempenho no uso final. O PP derrete a cerca de 160–170°C, facilitando a fiação em filamentos contínuos em altas velocidades de produção, muitas vezes excedendo 300 metros por minuto em linhas de produção modernas.
Dito isto, o PP não é a única opção. Dependendo dos requisitos do uso final, os fabricantes também selecionam poliéster (ANIMAL DE ESTIMAÇÃO), polietileno (PE), ácido polilático (PLA) e fibras bicomponentes. Cada um traz propriedades físicas e químicas distintas que atendem a diferentes mercados.
Principais fibras usadas em tecidos não tecidos spunbond
Polipropileno (PP)
O PP continua sendo o padrão da indústria para a maioria das aplicações descartáveis e de higiene. As principais características incluem:
- Densidade de 0,90–0,91 g/cm³ — a mais leve das fibras termoplásticas comuns
- Excelente resistência química e propriedades de absorção de umidade
- Baixo custo: os preços das matérias-primas são normalmente 20–30% menor do que PET
- Amplamente utilizado em fraldas, campos médicos, geotêxteis e coberturas agrícolas
A principal limitação do PP é a sua baixa resistência térmica (amolecimento próximo de 140°C) e estabilidade UV relativamente baixa sem aditivos, o que restringe aplicações externas.
Poliéster (PET)
Oferta de tecidos spunbond PET resistência à tração superior, resistência ao calor até 220–240°C e melhor estabilidade dimensional do que PP. Estas propriedades fazem do PET a escolha preferida para:
- Subcamadas para telhados e membranas de construção
- Interiores automotivos que exigem desempenho em altas temperaturas
- Meio filtrante onde a integridade estrutural sob carga é crítica
O PET representa aproximadamente 25–30% da produção global de não-tecidos spunbond em volume.
Polietileno (PE)
O PE, especialmente o polietileno de alta densidade (HDPE), é usado quando a suavidade, a inércia química e as propriedades de barreira são priorizadas. É comumente encontrado em macacões de proteção e filmes de cobertura agrícola. No entanto, seu ponto de fusão relativamente baixo (~130°C para HDPE) limita as velocidades de processamento.
Fibras Bicomponentes (BiCo)
Fibras spunbond bicomponentes - normalmente configurações de núcleo de bainha PE/PP ou PE/PET - combinam a facilidade de ligação de uma camada externa de baixo ponto de fusão com a resistência estrutural de um núcleo de alto desempenho. Isso resulta em tecidos com maior suavidade e ligação com menores consumos de energia térmica , tornando-os populares em produtos médicos e de higiene de alta qualidade.
Ácido Polilático (PLA)
O PLA é uma alternativa de base biológica e compostável que está ganhando força em embalagens sustentáveis e produtos descartáveis. Atualmente detém uma participação pequena, mas crescente, no mercado de spunbond, impulsionada pelas regulamentações mais rigorosas sobre plásticos à base de petróleo na Europa e na América do Norte.
Comparação de fibra: resumo
| Fibra | Participação de mercado (aprox.) | Força-chave | Principais aplicações |
| PP | >60% | Baixo custo, leve | Higiene, medicina, agricultura |
| PET | 25–30% | Alta resistência, resistência ao calor | Construção, filtração, automotivo |
| PE/Bico | ~8% | Suavidade, barreira | Higiene premium, desgaste protetor |
| PLA | <3% | Biodegradável, de base biológica | Embalagens ecológicas, toalhetes sustentáveis |
Além das fibras puras: o papel do tecido Spunlace composto de PET/celulose
Embora os tecidos spunbond dependam de fibras termoplásticas ligadas por processos térmicos ou químicos, outra categoria importante é não tecidos spunlace (hidroemaranhados) , onde as fibras são ligadas mecanicamente por jatos de água de alta pressão. Dentro deste segmento, Tecido Spunlace composto de PET/celulose surgiu como um material altamente funcional – especialmente para produtos descartáveis de higiene pessoal e limpeza.
Este tecido combina fibras descontínuas de poliéster (PET) com polpa de madeira natural em proporções variadas, tipicamente 30/70 a 50/50 PET/polpa. O resultado é um tecido que oferece:
- Alta absorção do componente da polpa – a polpa pode absorver até 10–15 vezes o seu próprio peso em água
- Resistência úmida e integridade estrutural de fibras PET, evitando que o tecido se desintegre durante o uso
- Uma sensação de mão macia, semelhante a um pano, que é suave para a pele
- Eficiência de custos em relação ao spunlace 100% PET, devido ao menor custo da celulose
Os pesos básicos típicos variam de 40 g/m² a 80 g/m² , e o tecido é amplamente utilizado em toalhas descartáveis, lenços faciais, lenços de limpeza doméstica e absorventes médicos.
Por que a seleção de fibras é importante para o desempenho no uso final
Escolher a fibra errada pode levar à falha do produto ou a custos desnecessários. Aqui estão as considerações práticas que os fabricantes avaliam:
- Gestão de líquidos: Para produtos que exigem absorção rápida (lenços, compressas), as misturas de PET hidrofílicas ou ricas em polpa superam o PP padrão, que é naturalmente hidrofóbico, a menos que seja tratado na superfície.
- Resistência à tração e ao rasgo: O PET oferece resistência à tração significativamente maior do que o PP em pesos básicos equivalentes – fundamental para uso em filtração ou construção.
- Conformidade regulatória: As aplicações médicas e de contato com alimentos exigem fibras que atendam a padrões específicos (por exemplo, ISO 13485 para dispositivos médicos, FDA 21 CFR para contato com alimentos).
- Metas de sustentabilidade: Os mercados finais exigem cada vez mais PET reciclado (rPET) ou fibras de base biológica para cumprir as metas corporativas de ESG.
- Compatibilidade de processamento: A fibra escolhida deve ser adequada à linha de produção – spunbond, meltblown, spunlace ou stitch-bond – cada uma impondo requisitos diferentes no índice de fluxo de fusão da fibra, finura (denier) e comprimento do grampo.
Tendências emergentes em tecnologia de fibra para nãotecidos
A indústria de não-tecidos está passando por rápidas inovações no desenvolvimento de fibras:
- PET reciclado (rPET): Os principais produtores estão a fazer a transição para o rPET para reduzir a pegada de carbono. Tecidos feitos de rPET podem alcançar até 60% menos emissões de CO₂ por quilograma em comparação com o PET virgem.
- Camadas de nanofibra: Nanofibras eletrofiadas (diâmetros <1 mícron) estão sendo integradas em estruturas compostas para atingir eficiências de filtração superiores a 99,97% (nível HEPA).
- Acabamentos funcionais: Revestimentos antimicrobianos, retardadores de chama e superhidrofóbicos são aplicados na pós-produção para expandir o desempenho sem alterar a fibra base.
- Misturas de fibras naturais: Algodão, bambu e liocel (Tencel) estão ganhando atenção em lenços umedecidos premium e produtos de higiene voltados para peles sensíveis.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a fibra mais comumente usada em tecido não tecido spunbond?
Polipropileno (PP) is the most commonly used fiber, representing over 60% of global spunbond production due to its low cost, light weight, and ease of processing.
Q2: Para que é usado o tecido Spunlace composto de PET/celulose?
É usado principalmente para toalhas descartáveis, lenços faciais, lenços de limpeza e absorventes médicos — aplicações que exigem alta absorção (da polpa) e resistência à umidade (do PET).
Q3: Qual é a diferença entre não-tecidos spunbond e spunlace?
Os tecidos spunbond são formados girando filamentos termoplásticos contínuos e unindo-os termicamente ou quimicamente. Os tecidos Spunlace usam jatos de água de alta pressão para emaranhar mecanicamente as fibras básicas, incluindo fibras naturais como a celulose.
Q4: PET ou PP são melhores para aplicações industriais?
O PET é geralmente melhor para usos industriais que exigem alta resistência à tração e ao calor (por exemplo, bases para telhados, filtração). O PP é preferido quando o baixo custo e a leveza são as prioridades.
Q5: Qual proporção de PET para polpa é típica em tecido spunlace composto?
As proporções comuns são de 30/70 a 50/50 PET/celulose, equilibrando a absorção com a durabilidade estrutural, dependendo da aplicação específica.
Q6: Os nãotecidos spunbond podem ser feitos de fibras biodegradáveis?
Sim. O ácido polilático (PLA) é uma opção biodegradável comercialmente disponível para a produção de spunbond, embora atualmente detenha menos de 3% de participação de mercado devido ao custo mais elevado e às limitações de processamento.
